波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）正常使用

波紋管補償器存在的標題題目主要（yào）有波紋管的穩（wěn）定性及腐蝕（shí）。通過合理的設計（jì）波紋管波形參數和（hé）疲勞壽命（mìng）、安裝正確及管係應力分析完善等（děng）措施，可以解決波紋管的穩定（dìng）性標題題目。對於腐蝕標（biāo）題題目，可以通過（guò）兩（liǎng）種方式解決：（1）合理的（de）波（bō）紋管（guǎn）選（xuǎn）材和補償器（qì）結構（gòu）設計，阻斷腐蝕源。（2）加強（qiáng）小室積水管理，從根（gēn）本上解（jiě）決腐（fǔ）蝕標題題目。
對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應（yīng）考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能（néng）價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實（shí）用的波紋管製作材（cái）料。
一般（bān）情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿意下列條件：（1）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度（dù）和強度。（2）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波（bō）紋（wén）管正常工作（zuò）。（3）良好的焊（hàn）接性能，滿意波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。（4）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿意波紋（wén）管在不同環境下（xià）工作要求。大多數生產（chǎn）廠（chǎng）家都采用奧氏體不鏽鋼（gāng），如材料牌（pái）號為0Cr18Ni9（相當於（yú）304）、00Cr19Ni10（相當於304L）、0Cr17NiMo2（相當於316）、00Cr17Ni4Mo2（相當於316L）。為了提高波紋管的耐蝕（shí）性，現供熱管網波紋管的用材多（duō）選用（yòng）316或316L，這兩種材料用於熱力管網應該是性能價格比較為優良的材料。
對於地溝敷（fū）設（shè）的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時（shí），雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波（bō）紋管時（shí），可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。
疲勞壽（shòu）命設計（jì）由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致波紋管穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用於供熱工（gōng）程的（de）波紋管疲勞壽命應不小於（yú）1000次。
大多數波紋管的失效是由外部環境（jìng）腐蝕造成的，因此在（zài）進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕（shí）介質與波紋管（guǎn）的接觸。如對於（yú）外壓軸向（xiàng）型（xíng）補償（cháng）器可在出口端環與出口管之間增加填料密（mì）封裝置，其作用相當（dāng）於套筒補（bǔ）償器，既可抵擋外部腐蝕介質的侵入，又給波紋管補償器增加了一道安（ān）全屏障，即使波紋管破（pò）壞，補償器還可以（yǐ）起（qǐ）到補償（cháng）作（zuò）用並避免波紋管失效。
波紋管（guǎn）不能承重，應（yīng）單獨吊裝；除（chú）設計要求預拉伸或冷（lěng）緊的預變形量（liàng）外，嚴禁用（yòng）使波（bō）紋管變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常工作；水壓試驗用水須幹淨、無（wú）腐蝕性，對奧氏體不鏽鋼材質應嚴格控（kòng）製水中氯離子含量不超（chāo）過25×10-6，並應及時（shí）排盡波紋中（zhōng）的積水等。