用於礦井液壓支（zhī）架、油田開發、工（gōng）程建築、起重（chóng）運輸、冶金鍛（duàn）壓、礦山設備、船舶、注塑機械（xiè）、農業機械、各種（zhǒng）機床以及（jí）各（gè）工業部門機械化、自動化液壓係（xì）統中輸送具有一定壓（yā）力和溫度的石油基（如（rú）礦物（wù）油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液（yè）體（如乳化（huà）液、油水乳濁（zhuó）液、水）等（děng）和液體傳（chuán）動的管路。

故障分析：

1.外膠（jiāo）層的（de）故障（zhàng）：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟（ruǎn）管外表出現裂紋的主要原因是軟管在（zài）寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵（miàn）出現鼓（gǔ）泡

軟管外（wài）表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格（gé），或者工作時使用不當。

(3) 軟管（guǎn）未（wèi）破裂但大量滲油

軟管（guǎn）大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過（guò）高壓液流時，內（nèi）膠（jiāo）被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲（shèn）油。

(4) 軟管（guǎn）外膠層嚴重變（biàn）質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加（jiā）厚（hòu），軟管在（zài）使用中隻要受到輕微彎曲，就會（huì）產（chǎn）生微小裂紋。遇（yù）到（dào）這種情況，應更換軟（ruǎn）管（guǎn）。

2.內膠層的故障（zhàng）：

(1) 軟管內（nèi）膠層堅硬，並有裂（liè）紋（wén）：主要（yào）原因是橡膠製品中由於加（jiā）入增塑劑（jì），使軟管柔韌可塑。但軟（ruǎn）管過熱，會使增塑劑（jì）溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是（shì）軟管內膠（jiāo）材質（zhì）與液壓（yā）係統用油不相容，軟管（guǎn）受到化學作用而變質（zhì）。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破（pò）裂，破口附近編織鋼絲（sī）生（shēng）鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主（zhǔ）要是（shì）由於該層受潮濕或腐蝕（shí）性（xìng）物質的作用所致，削弱了（le）軟管強度（dù），導致高壓時（shí）破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強（qiáng）層出現不規則斷絲（sī）現象。

軟管破裂，剝（bāo）去外膠層未發（fā）現加（jiā）強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲（sī），其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的（de）故障：

(1) 軟管一（yī）處或多處破裂，裂（liè）口整齊，其它部位保持良（liáng）好。

發生這種現象（xiàng）的（de）原因主要（yào）是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象（xiàng）的原因是軟管在安裝或使（shǐ）用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結（jié），通過以上分析，今後在使用液壓（yā）軟管時應注意（yì）以（yǐ）下（xià）事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣（qì）管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以（yǐ）免軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發（fā）生摩擦的地（dì）方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置（zhì），以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管（guǎn）必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於（yú）9倍外徑。膠（jiāo）管與接頭連接處應有一（yī）段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊（jǐn）狀態，即使軟管兩端（duān）沒有相對運動的地方，也要（yào）保（bǎo）持（chí）軟管（guǎn）鬆弛，張緊的軟（ruǎn）管在壓力作用下（xià）會膨脹，強度降低。

（5）安（ān）裝過程中不要扭曲軟管。軟（ruǎn）管受到輕微扭轉就有可能使其（qí）強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將（jiāng）接（jiē）頭擰緊在軟管上，而（ér）不是將軟管（guǎn）擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部（bù）件（jiàn）上，建議（yì）對其進（jìn）行定期檢查或（huò）更換。