用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重（chóng）運輸（shū）、冶金鍛（duàn）壓（yā）、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各（gè）種機床以及（jí）各工業部門機械化、自（zì）動化液（yè）壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油（yóu）、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油（yóu）水乳濁液、水（shuǐ））等和液體（tǐ）傳動的管路（lù）。

故（gù）障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟（ruǎn）管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟（ruǎn）管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或（huò）者工（gōng）作時使用不當。

(3) 軟管（guǎn）未破裂（liè）但大（dà）量（liàng）滲油

軟管大量滲油但未發現破裂（liè），其原因（yīn）是（shì）軟管內通過高壓液流時（shí），內膠被（bèi）衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層（céng）導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這（zhè）是軟管（guǎn）自然老化的表現。由於老化變質，外（wài）層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭（chòu）氧，隨著時間（jiān）延長而（ér）加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋（wén）。遇到（dào）這種情況，應（yīng）更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製（zhì）品中由於加入增塑劑（jì），使（shǐ）軟管柔韌（rèn）可塑。但軟管過熱，會使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹：軟管（guǎn）內膠層嚴（yán）重變質，明（míng）顯發脹的原因（yīn）是軟管內膠材質（zhì）與液壓係統用油不相容，軟（ruǎn）管受到化（huà）學作用而變質。

3.表現（xiàn）在加強層（céng）的故障：

(1) 軟管破裂，破口附（fù）近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去（qù）外膠層檢查，發現破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層（céng）受（shòu）潮濕或腐蝕性物（wù）質的作（zuò）用所致，削弱了軟管強（qiáng）度，導致高壓時（shí）破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加（jiā）強層出現不規則斷絲現象。

軟（ruǎn）管破裂，剝去外膠（jiāo）層未發現加強層生鏽，但加強層長度方（fāng）向（xiàng）出現不（bú）規則斷絲，其主要原因是軟管（guǎn）受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破（pò）裂口處（chù）的故障：

(1) 軟管一處或多處（chù）破裂（liè），裂口整齊，其它部位保持（chí）良好。

發（fā）生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐（nài）壓能力（lì）。

(2) 軟管破裂處出現扭（niǔ）轉

發生這（zhè）種現象的原因是軟管在安裝或使用過程（chéng）中受到過分的扭轉所致。

5.總結，通過以（yǐ）上分析，今後（hòu）在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的（de）表現。必要時可采用套管或保護（hù）屏等裝（zhuāng）置，以免軟管受（shòu）熱變質。

（2）軟（ruǎn）管必須（xū）交叉或工作時可（kě）能與機械表麵發生摩（mó）擦的地方，應用軟（ruǎn）管夾或彈簧等保護裝置，以免膠（jiāo）管外層受（shòu）到損傷。

（3）軟管必須彎（wān）曲（qǔ）時，彎曲半徑不宜（yí）過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連（lián）接處應有一（yī）段大於管子外（wài）徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處（chù）於拉緊狀（zhuàng）態，即（jí）使軟（ruǎn）管兩（liǎng）端沒（méi）有相對運動的地方，也要保持軟管（guǎn）鬆弛（chí），張（zhāng）緊的軟管（guǎn）在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安（ān）裝過程中（zhōng）不（bú）要扭曲軟管。軟管受（shòu）到（dào）輕（qīng）微扭轉（zhuǎn）就（jiù）有可（kě）能使其（qí）強（qiáng）度降低和鬆脫接頭，裝配（pèi）時應將接頭（tóu）擰緊在軟管上（shàng），而不是將（jiāng）軟管（guǎn）擰緊在接頭上。

（6）軟（ruǎn）管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢（jiǎn）查或更換。