用於（yú）礦井液壓（yā）支架、油田開發、工程建築、起重運（yùn）輸、冶金鍛壓、礦山（shān）設備、船舶、注（zhù）塑機械、農業機械、各（gè）種機床以及各工業部門（mén）機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和（hé）溫度的（de）石油基（如礦物（wù）油（yóu）、可溶性油、液（yè）壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（tǐ）（如乳化液、油水乳濁液（yè）、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障（zhàng）：

(1) 軟管外表出現（xiàn）裂紋

軟管外（wài）表出現（xiàn）裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡（pào）的原因是軟管生產質量（liàng）不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管（guǎn）未破裂但大量滲油

軟管大（dà）量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高（gāo）壓液流時，內（nèi）膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲（sī）層（céng）導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化（huà）的表現。由於老化變質（zhì），外層不斷氧化使其表麵覆蓋上（shàng）一層臭（chòu）氧（yǎng），隨（suí）著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎曲，就會產（chǎn）生微小裂（liè）紋。遇到這種情（qíng）況，應更換軟管。

2.內膠層（céng）的故障：

(1) 軟管內膠層堅（jiān）硬，並（bìng）有裂紋：主要（yào）原因是橡膠製品中由於加（jiā）入增塑劑（jì），使軟管柔韌可塑。但軟（ruǎn）管過熱，會使增（zēng）塑劑溢出（chū）。

(2) 軟管內膠（jiāo）層嚴（yán）重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹（zhàng）的原因是軟管內（nèi）膠材質與（yǔ）液壓（yā）係（xì）統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破（pò）口（kǒu）附近（jìn）編（biān）織鋼絲（sī）生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現（xiàn）破口附近編（biān）織鋼絲生（shēng）鏽。這（zhè）主要是由於（yú）該層受潮濕（shī）或腐蝕（shí）性物質的（de）作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層未生鏽，但（dàn）加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度（dù）方（fāng）向出現不規（guī）則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作（zuò）用。

4.表現（xiàn）在破裂（liè）口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂（liè）口整齊，其它部（bù）位保持良好。

發生（shēng）這種現象的原因（yīn）主要是（shì）係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能（néng）力。

(2) 軟管（guǎn）破裂處出現扭轉

發生這（zhè）種現象的原因是軟管在安裝（zhuāng）或使用過程中（zhōng）受（shòu）到過分的扭轉所致。

5.總結（jié），通過以（yǐ）上分析，今後在（zài）使用液壓軟管時應注（zhù）意以下事項（xiàng）：

（1）軟管（guǎn）布置要盡量避免熱源，遠（yuǎn）離發動機（jī）排氣管的表現（xiàn）。必要時（shí）可采用套管或保護屏等裝置，以免（miǎn）軟管受熱（rè）變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與（yǔ）機（jī）械表麵發生摩擦的地（dì）方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於（yú）管子外徑2倍的（de）直線段。

（4）軟（ruǎn）管安裝（zhuāng）時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動的（de）地方，也（yě）要保持軟（ruǎn）管鬆弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕（qīng）微扭轉就有可能使其強（qiáng）度降低和鬆脫（tuō）接頭，裝配時應（yīng）將接頭擰（nǐng）緊在軟管上，而（ér）不是將（jiāng）軟（ruǎn）管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關（guān）鍵部（bù）件（jiàn）上，建（jiàn）議對其進行定期檢查或更換。