用於礦井（jǐng）液壓支架、油田開（kāi）發、工程建築、起重運（yùn）輸、冶（yě）金鍛（duàn）壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械（xiè）、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫（wēn）度的石油基（如礦物油、可溶（róng）性油、液壓油（yóu）、燃油、潤滑（huá）油（yóu））及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳（chuán）動的（de）管路。

故（gù）障分析：

1.外膠（jiāo）層的故障：

(1) 軟（ruǎn）管外表出現（xiàn）裂紋

軟管（guǎn）外（wài）表出現裂紋的主要原（yuán）因是軟管（guǎn）在寒冷環境（jìng）下（xià）受到彎曲（qǔ）。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生（shēng）產質量不合格，或者工作時使用不（bú）當。

(3) 軟管（guǎn）未破裂但大量滲（shèn）油（yóu）

軟管大量滲油（yóu）但（dàn）未發現（xiàn）破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被（bèi）衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層（céng）導致大量滲油。

(4) 軟管外膠（jiāo）層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由（yóu）於老化變質，外層不斷（duàn）氧化使其（qí）表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚（hòu），軟（ruǎn）管在使用中隻（zhī）要受到輕微彎曲，就會（huì）產生微小裂紋。遇到（dào）這種情況（kuàng），應更換軟管。

2.內（nèi）膠層的（de）故障：

(1) 軟管內膠（jiāo）層堅（jiān）硬，並有裂紋：主要（yào）原（yuán）因是橡膠製品中由於加入增塑（sù）劑，使軟管（guǎn）柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管（guǎn）內（nèi）膠層嚴（yán）重（chóng）變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重（chóng）變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容，軟管受（shòu）到化學作用而變（biàn）質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生（shēng）鏽。這主要是由於該層受潮濕或（huò）腐蝕性物質的（de）作用所致，削弱了軟管強度，導致（zhì）高壓時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層未生鏽，但加強層出現不（bú）規則（zé）斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未（wèi）發現加強層生（shēng）鏽（xiù），但加強層長度方（fāng）向出（chū）現不（bú）規則斷絲，其主要（yào）原因是軟管受到高頻衝擊力（lì）的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破（pò）裂，裂口（kǒu）整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過（guò）高，超過了（le）軟管的耐壓能（néng）力。

(2) 軟管破裂（liè）處出現（xiàn）扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安（ān）裝或使用過程（chéng）中受到過分（fèn）的扭轉所致。

5.總結，通過以上（shàng）分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下（xià）事項：

（1）軟管（guǎn）布置要盡量避免熱（rè）源，遠離發動機（jī）排（pái）氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方，應用軟（ruǎn）管夾或彈簧等保護（hù）裝置，以（yǐ）免膠管外層受到（dào）損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲（qǔ）半（bàn）徑不宜（yí）過（guò）小，應大於9倍外徑。膠管（guǎn）與接頭連接處應（yīng）有一段大於管（guǎn）子外徑2倍（bèi）的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使（shǐ）軟管兩端沒有相對運動的地方（fāng），也要保持（chí）軟管鬆（sōng）弛，張緊的（de）軟管在壓力（lì）作用下會膨脹，強度降低。

（5）安（ān）裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭（niǔ）轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟（ruǎn）管（guǎn）擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置（zhì）在關（guān）鍵部（bù）件上，建議對其進行（háng）定期檢（jiǎn）查或更換。