用於礦井液壓支（zhī）架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種（zhǒng）機床以及（jí）各工（gōng）業部（bù）門機械化（huà）、自動化液壓係統中輸送具有一（yī）定壓力（lì）和溫度的石油基（jī）（如礦（kuàng）物油、可溶（róng）性油（yóu）、液壓油、燃油（yóu）、潤滑油）及水基液體（如（rú）乳化液、油（yóu）水乳濁液、水）等和（hé）液（yè）體傳動的管（guǎn）路。

故障分析：

1.外（wài）膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂（liè）紋的主要原因是（shì）軟管在（zài）寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管（guǎn）外表麵出現鼓泡

軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質（zhì）量不合格，或者（zhě）工作時（shí）使用不（bú）當。

(3) 軟（ruǎn）管未破裂但大（dà）量滲油

軟（ruǎn）管大量滲油（yóu）但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直（zhí）至（zhì）大麵積漏出鋼絲層導致大量滲（shèn）油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠層嚴（yán）重變質，表麵出現微裂這（zhè）是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外（wài）層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管（guǎn）在使用中（zhōng）隻要受到輕微彎曲，就會產生微（wēi）小裂紋。遇到（dào）這種（zhǒng）情況，應更換軟（ruǎn）管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層（céng）堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品（pǐn）中由於加（jiā）入增塑劑，使軟管柔韌（rèn）可塑。但（dàn）軟管（guǎn）過熱，會使（shǐ）增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重（chóng）變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與（yǔ）液壓係統用油不相容（róng），軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障（zhàng）：

(1) 軟管（guǎn）破（pò）裂，破（pò）口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層（céng）檢查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強（qiáng）度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層未生鏽，但（dàn）加強層出現（xiàn）不規則斷絲現象。

軟（ruǎn）管破裂，剝（bāo）去外膠層未發現加（jiā）強層生鏽，但加強（qiáng）層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管（guǎn）受到高頻衝擊力的作（zuò）用。

4.表（biǎo）現（xiàn）在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係（xì）統壓（yā）力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生（shēng）這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的（de）扭（niǔ）轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在（zài）使用（yòng）液壓軟管（guǎn）時應注意（yì）以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離（lí）發動（dòng）機排氣管的表現。必（bì）要時（shí）可采用套（tào）管或保護屏（píng）等裝置，以免軟管受熱（rè）變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可（kě）能與機械表（biǎo）麵發生摩擦的地方，應用軟管夾或（huò）彈（dàn）簧（huáng）等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎（wān）曲半徑不宜過小，應（yīng）大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段（duàn）。

（4）軟（ruǎn）管（guǎn）安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟（ruǎn）管（guǎn）兩端（duān）沒有相對運動的地（dì）方（fāng），也要保持軟管鬆弛，張緊的軟管在（zài）壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過（guò）程中不要扭曲軟管。軟管受到輕（qīng）微扭轉就有可能使其強度降低和（hé）鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭（tóu）上（shàng）。

（6）軟管（guǎn）如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。