用於礦井液壓（yā）支架、油田開發、工程建築、起重（chóng）運輸、冶（yě）金鍛（duàn）壓、礦山設備、船（chuán）舶、注塑機械、農（nóng）業機械、各種機床以及（jí）各工（gōng）業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫（wēn）度的石（shí）油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳（rǔ）化液、油（yóu）水乳（rǔ）濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障（zhàng）分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出（chū）現裂紋的主要（yào）原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外（wài）表麵出現鼓泡

軟管（guǎn）外表麵出現鼓泡的原因是軟（ruǎn）管生產質（zhì）量不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但（dàn）大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂（liè），其原因（yīn）是軟管（guǎn）內通（tōng）過高（gāo）壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致（zhì）大量滲油。

(4) 軟管外膠層（céng）嚴重變質，表麵出現微（wēi）裂這是軟（ruǎn）管自然老（lǎo）化的表現。由於老化變（biàn）質，外層不斷氧化使其（qí）表麵覆蓋上一層臭氧，隨（suí）著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就（jiù）會產生微（wēi）小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管（guǎn）。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原（yuán）因是橡膠製品中由（yóu）於加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹的（de）原因是軟管內膠材質與（yǔ）液壓係統用（yòng）油不相容（róng），軟（ruǎn）管受到化學作用（yòng）而變質（zhì）。

3.表現（xiàn）在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟（ruǎn）管破（pò）裂，剝去外膠層檢（jiǎn）查，發現（xiàn）破口附近編（biān）織鋼絲生鏽。這主（zhǔ）要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用（yòng）所致，削弱（ruò）了軟管（guǎn）強度，導（dǎo）致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但（dàn）加強層出現不規則斷（duàn）絲現象。

軟管破裂（liè），剝去外（wài）膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要（yào）原因是軟管受到高頻衝擊力（lì）的作用。

4.表現在破（pò）裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其（qí）它部位（wèi）保持良好。

發生這種現（xiàn）象的原因主要是係統壓力（lì）過高，超過（guò）了（le）軟管的耐壓（yā）能力。

(2) 軟管破裂處（chù）出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使（shǐ）用過程中受到過分的扭轉所致（zhì）。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應（yīng）注意以（yǐ）下事（shì）項：

（1）軟管（guǎn）布置（zhì）要盡量避免熱源，遠離發（fā）動機排氣管的表（biǎo）現。必要時可采用套管或保（bǎo）護屏等裝置，以免（miǎn）軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械（xiè）表麵發（fā）生（shēng）摩（mó）擦的地方，應用軟管（guǎn）夾或彈簧等保護裝置（zhì），以免膠管外（wài）層受到損傷。

（3）軟管必（bì）須彎曲（qǔ）時，彎曲半徑不（bú）宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時（shí）應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運（yùn）動的（de）地（dì）方，也要保持軟管鬆弛，張緊的（de）軟（ruǎn）管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中（zhōng）不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強（qiáng）度降低（dī）和鬆脫接頭，裝（zhuāng）配時應（yīng）將接頭擰緊在（zài）軟（ruǎn）管上，而不是將（jiāng）軟（ruǎn）管（guǎn）擰（nǐng）緊在接頭上。

（6）軟管（guǎn）如配置在關鍵部件上，建（jiàn）議對其進行定期檢查或更換。