用於礦井液壓支架、油田開發、工程（chéng）建（jiàn）築、起重運輸（shū）、冶（yě）金（jīn）鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各（gè）種機床以及各（gè）工（gōng）業部門（mén）機械化、自動化液壓（yā）係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水（shuǐ））等（děng）和液體傳動（dòng）的管路。

故障分析：

1.外膠層的（de）故障：

(1) 軟管外表（biǎo）出現裂（liè）紋

軟管外表出現裂（liè）紋的主要原因（yīn）是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外（wài）表麵出（chū）現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或（huò）者工作時使（shǐ）用不當（dāng）。

(3) 軟管（guǎn）未破裂但大量滲油

軟管大（dà）量（liàng）滲油但未發現破裂，其原因是軟（ruǎn）管內（nèi）通過高壓液流時，內（nèi）膠被衝蝕（shí）、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油（yóu）。

(4) 軟（ruǎn）管外膠層嚴重變質，表麵出現（xiàn）微裂這是軟管自然（rán）老化的表現。由於老（lǎo）化變質（zhì），外層不斷氧化使其表麵覆蓋上（shàng）一層臭氧，隨（suí）著（zhe）時間延（yán）長而加厚，軟管在使用中隻要受（shòu）到輕微彎曲（qǔ），就會產生微小（xiǎo）裂（liè）紋。遇到這種情況（kuàng），應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管（guǎn）內膠層堅硬，並有裂紋：主（zhǔ）要原因是橡膠製品中（zhōng）由（yóu）於加入（rù）增塑（sù）劑，使（shǐ）軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管（guǎn）內膠層嚴重變質（zhì），明顯發脹（zhàng）：軟管內膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹的原因（yīn）是軟管內（nèi）膠材質與液（yè）壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在（zài）加強（qiáng）層的故（gù）障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要（yào）是由（yóu）於該層受潮濕或腐（fǔ）蝕性物質的作（zuò）用所致，削弱了軟（ruǎn）管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟（ruǎn）管加強層未生鏽，但加（jiā）強層出現不規則斷（duàn）絲現象。

軟管破裂，剝（bāo）去外（wài）膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到（dào）高頻衝擊力（lì）的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多（duō）處破裂，裂口整齊（qí），其它部位保持（chí）良好（hǎo）。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過（guò）高，超過了軟（ruǎn）管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭（niǔ）轉

發生這種現象的原因是軟管（guǎn）在（zài）安裝或使用過程中受到過分的（de）扭轉所致。

5.總結，通過（guò）以上分析，今後在使用液（yè）壓（yā）軟管時應注意（yì）以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發（fā）動機排氣管（guǎn）的（de）表（biǎo）現。必要時可采用（yòng）套管或保護屏等裝置，以免（miǎn）軟管（guǎn）受熱變質（zhì）。

（2）軟（ruǎn）管必須交叉或工作時可能與機（jī）械表（biǎo）麵發（fā）生摩（mó）擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷（shāng）。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜（yí）過小，應大於（yú）9倍外徑。膠（jiāo）管（guǎn）與接頭連接處應有（yǒu）一（yī）段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒（méi）有相對運動的地方，也要保持（chí）軟管鬆弛，張緊的軟管在壓力（lì）作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲（qǔ）軟管。軟管受到輕微扭（niǔ）轉就有可能使其（qí）強度降低和（hé）鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰（nǐng）緊在軟管上，而不是將軟（ruǎn）管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上（shàng），建議（yì）對其進行定期檢查或更換。